氯乙烯尾气处理系统中活性炭吸附装置的设计与运行分析

赵义龙

（青海盐湖元品化工有限责任公司，青海 格尔木 816000）

摘  要：为了提井氯乙烯(VCM)尾气处理系统中活性炭吸附装置的净化效率和运行稳定性，以某化工厂年产12万tPVC项目为例，系统介绍了多级活性炭吸附-解析再生工艺流程的设计要点，并对吸附塔结构、活性炭装填方式及辅助单元进行了优化设计。通过30d连续运行测试，装置在不同进气浓度条件下均表现出优异性能，VCM去除率稳定在>98.3%，出口浓度达标率接近100%，单位活性炭损耗控制在<0.53kg/万㎡³。研究结果表明，该装置可实现高效、稳定、经济的VCM尾气治理，满足超低排放要求。

关键词∶氯乙烯;活性炭吸附;尾气处理

0 引言

氯乙烯（Vinylchloride，VCM）是合成聚氯乙烯(Polyvinyl chloride,PVC)的关键原料，但其尾气对环境和人体健康危害极大。国家已颁布多项政策法规对VCM尾气排放提出严格要求，如《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571—2015）等。业内普遍采用活性炭吸附工艺处理VCM尾气，但仍面临诸多技术难点。本文针对某化工厂VCM尾气治理项目，在总结实践经验的基础上，重点探讨活性炭吸附装置的设计优化与运行效果评估，以期为同类项目提供有益参考。

1 项目背景与需求

某中型化工厂的VCM 尾气治理项目年产PVC树脂12万t，副产VCM尾气约为600万标准m³。尾气中VCM浓度波动范围为800～1500mg/m，平均值1100mg/m³，远超过国家排放标准的5mg/m³限值。厂区位于人口密集区，周边分布有多个居民小区，最近距离仅100m。考虑到VCM的致癌性，如不进行有效治理,将对周边居民健康造成严重威胁。经过方案比选，项目组决定采用活性炭吸附工艺，设计处理风量为5000m²/h,目标去除率>98%。该工艺操作简单、成本低、适用范围广，但其吸附/脱附过程复杂，存在活性炭损耗快、再生能耗高等问题。为满足超低排放要求，须在装置设计和运行优化上狠下功夫。

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