龚 进

(辽宁中集哈深冷气体液化设备有限公司成都分公司，四川 成都 610000)

摘 要：液化天然气(LNG)是全球重要的清洁能源之一，具有储运便捷、热值高、污染低等优势。针对50万m³/d天然气液化装置的设计，比较了多种工艺技术方案，最终选择了混合冷剂制冷循环工艺作为最优技术路线。在工艺流程中，详细分析了原料气增压与净化、液化、储存及装车等关键环节，确保装置的高效运行与节能环保。针对压缩机、换热器和冷箱等关键设备的选型，结合经济性与技术可靠性进行了优化设计。研究成果为提升LNG装置的运行效率及推动行业技术进步提供了理论依据。

关键词：液化天然气(LNG);天然气液化装置；设备选型

我国长期依赖煤炭，能源结构单一，环境问题突出。国家“十三五”规划推动天然气作为过渡性能源，促进了国内LNG产业的发展。然而，国内天然气生产能力不足，导致进口依赖度上升，保障供应安全成为亟待解决的问题。因此，优化天然气液化装置的工艺技术，对提升LNG装置的运行效率、降低能耗及提高经济效益具有重要意义。以50万m³/d天然气液化装置为研究对象，通过对不同工艺技术方案的比较分析，确定最优技术路线，为提升我国LNG技术水平提供理论支持。

1 天然气液化工艺技术方案比选

天然气液化工艺的选择直接关系到液化装置的运行效率、能耗水平以及项目的经济性，因此在方案选定时需要综合考虑技术的先进性、可靠性和合理性。基于50万m³/d天然气液化装置的技术需求，围绕不同液化工艺路线进行比较，进而选择出最优方案。

1.1 工艺路线确定的原则

液化工艺路线的选择需遵循以下原则：

(1) 先进性原则。先进性主要体现在液化技术的经济性和可行性上。应选取技术成熟度高且具备较好前景的液化工艺，最大限度地降低单位产品能耗，减少物料损失和能量消耗。同时，应优先考虑那些在基建投资、运营成本、劳动生产率等方面具备优势的工艺路线。

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