李立春

（大庆油田有限责任公司试油试采分公司，黑龙江 大庆 163412）

摘  要：为解决水平井在薄互层储层中钻遇率低、常规压裂难以有效沟通上下储层的问题，最终达成“单缝贯穿多储层”的增产目的，此次采用定向射孔与超深穿透射孔弹组合技术，规划了“砂层压裂穿透泥岩”与“泥岩段中定位砂层”2种作业模式，并对射孔方向进行了优化。3口井现场试验表明，平均油层钻遇率达87%，完成穿层压裂5段，压裂后平均产油5.0t/d，达到同区直井初期产量的3.5倍。该技术有效提升了裂缝纵向扩展能力与储层控制范围，为薄互层水平井高效开发提供了可靠途径。

关键词：定向射孔；超深穿透;水平井；压裂

引言

在当前开发工作不断向外围低渗透区域推进的背景下，油气储层呈现出厚度日益减小、物性逐渐恶化的趋势，其中砂岩与泥岩薄互层频繁交替出现的问题尤为突出。这直接导致了水平井钻井过程中有效储层的命中概率偏低，并使得井筒中泥岩所占的段落显著增多。在此情况下，若沿用传统的压裂技术，仅能对钻井轨迹实际穿过的储层段产生效果，而垂直方向上的许多潜在产层便被无奈舍弃，最终造成对目标区域的整体控制效果未能达到预期。一方面，连续油管携带水力喷射工具进行压裂作业的方法，存在其固有的局限性，难以对高压流体的喷射方向实现精准操控；另一方面，其射孔作业所形成的孔道在地层中的延伸深度也较为有限。因此，当面临厚度较大的泥岩等隔挡层时，期望通过人为制造裂缝的方式，在垂直剖面上主动建立与未被井筒钻遇的砂岩层的连通通道，便在技术上遭遇了明显的挑战。

为有效解决前述技术瓶颈，研究团队形成了配套的工艺对策。该方案需结合水平段顶底储层的空间展布规律，完善射孔方案的空间布局与方位设计。据此规划出2类专用压裂方法：①以实现砂岩层破裂并贯通泥岩夹层为目的的“砂层压裂穿透泥岩”技术；②在泥岩发育段中识别并改造隐蔽砂岩体的“泥岩层中定位砂层”技术。这2种工艺的最终目标是要让单一水力裂缝系统跨越多类岩性地层，借助主导裂缝网络使水平井段同步作用于顶底储集层，全面提升薄互层条件下水平井的开发成效。实际生产统计表明，2006年12月—2024年12月，该区块葡萄花油层采用压裂完井的水平井共计92口。施工过程中监测到18口井存在层间干扰或管柱失效问题。近年，随着钻完井技术改进与连续管喷射压裂工艺普及，压裂作业成功概率持续稳定在较好水平，同时管柱损伤案例也获得明显遏制。但在处理厚夹层井况时，现有工艺仍显不足。由于流体喷射的压力场特征及工具方位调节能力有限，难以对顶底含砂岩的井段实现有效跨层改造，致使这类层段在方案设计中多被剔除或暂缓实施，直接拉低了单井可采储量规模。此类矛盾在初始钻遇状况不佳的井中更为凸显。传统喷射工艺常无法有效激活产层，造成纵向资源漏失和储量浪费。新开发的深穿透定向射孔压裂技术为此提供了解决途径，该技术可显著改善低钻遇段的改造效果，有力提升水平井的整体采收效能。

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