任 超

（中海石油（中国）有限公司天津分公司，天津  300452）

摘  要：海上生产平台通过蒸汽锅炉产出高温高压蒸汽驱动稠油热采，锅炉水系统作为“血液”，为锅炉持续供给合格水源。但在多重因素叠加下，海上锅炉水系统吨水成本是陆地同样规格系统的2～3倍，运维费用居高不下，推升了油田桶油成本。结合海上油田现场，拆解锅炉水系统运维费用构成，分析了以海水、水源井水为水源的2套锅炉水系统的运行工况与痛点，在解决故障问题的同时，制定了实施降本增效策略，降低了系统运维费用，实现了锅炉水系统“降本-增效一稳产”闭环目标。

关键词：锅炉水系统；降本增效；流程优化；药剂调整

0  引言

目前，蒸汽吞吐是海上稠油开采最主流的方式，其核心原理是海上生产平台通过蒸汽锅炉向地层注人高温高压蒸汽，降低稠油黏度，改善流动性，实现稠油热采出。锅炉水系统是蒸汽锅炉的“血液”系统，为蒸汽锅炉提供水质指标稳定合格的锅炉水，防止因水质不达标引发爆管、热效率下降、设备寿命缩短等风险”。由于海上稠油开采的特殊性，在多重原因叠加下，致使海上稠油热采锅炉水系统处理吨水成本是陆地同样规格系统的2～3倍。如何在确保水质达标的情况下，通过全过程管控，以流程优化、运行调优等手段压缩运维费用，始终是油田现场持续攻坚的核心课题。

1 海上稠油热采锅炉水系统概述

1.1 双水源配置的锅炉水系统流程

DL油田为我国首个海上规模化热采开发的特超稠油油田，采用蒸汽吞吐与射流泵组合的开采方式，油田整体开发分为2期，共配套2套锅炉水系统，分别为2个井口平台蒸汽锅炉供应合格锅炉水。其中，I期系统以水源井水为水源，I期系统以海水为水源。2套系统仅设备参数差异，其核心工艺流程基本一致，均为自动反冲洗滤器→海水冷却器/海水换热器→超滤装置→反渗透膜装置→离子交换器→热力除氧器，通过以上流程完成对锅炉水进行预处理、脱盐、脱氧处理。海水淡化系统流程示意图见图1。

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