姜  敏，霍元庆

（中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司，新疆  乌鲁木齐  830019)

摘  要：针对某大型石化企业乙烯装置DG85-80×8型卧式多级离心泵在输送高温高压热油（210℃，3.2MPa）过程中出现的机械密封严重泄漏问题，阐述了详细的技术改造方案。在分析了轴承振动传递、冷却系统效能不足及原密封面材质不匹配等根本原因后，实施了包括更换高性能密封面材质(碳化硅/碳化钨）、增设轴向限位装置以及优化冷却系统等关键改造。改造后，泵运行周期从9个月延长至16个月（提升78%），轴承振动有效值降至2.3mm/s，密封腔温度波动控制在±3℃范围内，并显著降低了维修成本。这些措施有效提升了该泵的运行可靠性和经济性。

关键词：石油化工；卧式多级离心泵；常见故障；检维修技术

0  引言

卧式多级离心泵作为石油化工装置中输送高温、高压、易燃易爆介质的核心设备，其运行可靠性直接关系到整个装置的安全稳定和经济效益。以某大型石化企业乙烯装置中1台关键的DG85-80×8型卧式多级离心泵为研究对象，该泵主要承担210℃、3.2MPa高温热油的输送任务。在连续运行约9个月后，该泵出现机械密封严重泄漏(泄漏量高达30滴/min)，远超设计标准(3滴/min)，不仅造成介质损失和环境污染风险，也严重影响了装置的生产连续性。以往针对此类泵的维护多侧重于常规检修和故障后的被动修复，虽然短期内能恢复功能，但未能从根本上解决问题，导致故障复发率高、设备非计划停机频繁。为彻底解决DG85-80x8型泵的机械密封泄漏顽疾，提升其长周期运行的可靠性，降低非计划停机带来的生产损失和高昂的维修成本，进行针对性的技术改造势在必行。

1  工程案例概况

研究的DG85-80×8型卧式多级离心泵服务于某大型石化企业年产120万t乙烯装置，是输送高温工艺介质的关键设备。该装置共配置12台同型号泵，单泵设计流量为85m3/h，扬程640m，配套电机功率200kW。该系列泵设计用于20~350℃的工作温度范围，最高工作压力可达10MPa，输送介质为210℃、3.2MPa的高温热油。泵体采用卧式、轴向分体结构，便于检修；泵轴由两端滚动轴承支撑，轴承跨距为泵轴直径的5～12倍，设计要求轴颈处径向跳动控制在<0.05mm，以实现动态平衡。在技术改造前，该泵在上述特定工况下运行约9个月后便出现了严重的机械密封泄漏问题，促使了此次技术改造的研究与实施。图1为该卧式多级离心泵的结构图。

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