柳钢焦化厂皮带系统粉尘治理实践

王龙，范永兴，彭荣林

（柳州钢铁股份有限公司焦化厂，广西 柳州 545002）

摘  要：为贯彻国家钢铁行业超低排放政策要求，柳钢焦化厂对其物料输送皮带系统展开系统性粉尘治理，具体包括：依据物料特性差异化配置皮带清扫器；对通廊结构与设备进行全方位密封；推行通廊水冲洗清洁方式并完善废水收集处理设施；完善除尘抑尘设施；引进环保型振动筛。治理后，现场粉尘无组织排放得到有效遇制，岗位环境显著改善，各项指标均满足超低排放技术要求。

关键词：皮带输送；风刀式清扫器；环保型振动筛；密封改造；超低排放

柳钢焦化厂拥有JN60-6焦炉6座，年产焦炭340万t，配套有运煤皮带16条，运焦皮带19条，共35条皮带承担着为焦炉输送炼焦煤、为高炉保供焦炭的任务。钢铁行业是我国大气污染物和CO，排放主要来源之一，超低排放改造是其推进减污降碳的关键措施。随着国家《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》等政策的深人实施，原有皮带系统在粉尘无组织排放治理方面的短板日益凸显。因此，亟须对原有皮带系统的粉尘无组织排放开展系统治理。

原有皮带系统的产尘根源复杂多样，主要可归纳为5个方面：①由于皮带清扫器效果欠佳，导致物料黏附于回程皮带并沿途散落；②皮带系统各关键部位密封性差，主要包括通廊底板、顶部及两侧缝隙导致粉尘逸散或掉落，以及皮带落料点与受料点因密封不严导致含尘气流逸散；③部分产尘点缺乏有效的除尘或抑尘设施，或既有设备运行状态不佳，造成粉尘无组织扩散；④皮带通廊内传统人工清扫方式极易产生二次扬尘；5振动筛等关键设备密封性差，运行过程中粉尘外溢严重。针对上述多维度的产尘根源，遵循“源头削减、过程控制、末端治理”的系统治理思路，实施了涵盖黏附物料高效清扫、全方位密封、清洁方式优化、除尘抑尘升级及主体设备环保改造在内的系统性综合治理。

1 皮带清扫技术的差异配置与应用

1.1 运焦皮带风刀式清扫器的应用

该厂采用干熄焦工艺。经过干熄焦系统冷却后的焦炭温度通常在180～200℃，高温焦炭与皮带工作面持续接触，易导致橡胶工作面产生众多微细皲裂。微细皲裂内夹杂大量细小粉尘，传统接触式清扫器难以奏效，造成回程皮带掉落大量焦粉。为此，在运焦皮带机头回程段引人风刀式清扫器。其原理是利用压缩空气形成均匀、高速的气流“风刀”，对皮带表面进行非接触式吹扫，特别适合处理焦炭等易扬尘的干燥、非黏性物料。它的核心优势在于非接触式清洁，高速气流能有效穿透并清洁皮带微观裂缝中的焦粉，减少环境污染和物料浪费。风刀式清扫器安装在头部驱动滚筒后方且位于机头除尘罩内，距离回程皮带工作面10~20mm，由一台专用高压离心风机提供稳定气源（风量1200~1600Nm³/h，压力0.025~0.035MPa)，压缩空气进人风刀腔体后，通过1道宽度可调（调节范围0~3mm）的狭长缝隙式出风口喷出，形成一道如同刀口的“风幕”，吹扫方向导向机头下料溜槽，使吹落的物料回收到下料溜槽内（图1）。在实际应用中，需根据皮带宽度和现场工况条件，对风刀的尺寸、风机风量及风压等参数进行综合选型，以实现吹扫效果与经济效益之间的最佳平衡。

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