精细化管理视域下炼油化工装置全过程安全运维技术研究

国德强，刘道斌

（恒力石化（大连）炼化有限公司，辽宁 大连 116000）

摘   要：为研究精细化管理视域下炼油化工装置全过程安全运维技术，先引入PID控制技术，依据进料性质对阀门开度等操作参数进行动态调整；然后考虑炼油化工行业特性对设备故障影响较大，利用多种监测设备对装置进行监测，运用深度学习算法分析多源传感信息，捕捉异常数据，预估劣化趋势，自动匹配最佳检修时机。最后针对不同腐蚀类型，从工艺、材料、操作控制等多维度制定并实施全面细致的防护措施，降低腐蚀风险。以某化工装置为实验对象，对比全过程安全运维技术应用前后72h能耗数据，应用所提出的技术体系后，加热炉热效率从平均83.2%提升至88.6%，燃料消耗降低13.2%；关键腐蚀部位的腐蚀速率平均降低超39%，腐蚀预警可提前45~60d，全程无漏报误报。该方法对提升装置运行安全性与可靠性、推动炼化行业绿色低碳与高质量发展具有重要实际意义。

关键词：精细化管理视域；炼油化工装置；全过程安全运维；运维技术；装置运维

0 引言

炼油化工装置工艺复杂、设备繁多、运行条件苛刻，细微故障均可能引发严重事故，进而造成环境污染与经济损失，因此，装置的安全运维始终是行业关注的焦点。本文以精细化管理理念为指导，综合多学科交叉方法开展研究。融合多领域知识，利用优化理论优化运维策略，制定维修计划。期望通过本文的研究，解决现有安全运维技术中故障预测不准确、运维决策不科学等问题，进而提高装置的安全性与可靠性，降低成本，延长设备寿命，为企业可持续发展提供技术支撑。

1 动态调整操作参数

炼油化工生产流程繁杂、高度非线性，变量耦合且存在复杂约束条件。在生产体系中，动态调整操作参数并开展最优控制与调度，是提升设备运行效能和能量利用效率的核心举措。为此引人PID控制技术，根据进料性质动态调整操作参数。PID控制是工业常用的闭环控制方法，通过比例（P）、积分（I）、微分（D）环节调整操作参数（如阀门开度、加热功率），使被控变量（如温度、压力）趋近设定值”。其数学表达式如式（1）所示。

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