PVC精馏生产危险因素及安全防范措施研究

杨 喜

（天能化工有限公司，新疆 石河子 832000）

摘  要：当前，我国对化工生产的安全问题愈加重视，制定了诸多法律法规。在化工产品中，聚氯乙烯（PVC)的应用范围逐年扩大，而这种化工产品的生产和加工过程中，会使用一些有毒的添加剂和催化剂。与此同时，生产中的安全风险也不容忽视，尤其是在精馏工段，因涉及乙炔、氢气、氯乙烯等易燃易爆有毒有害的危险品，化工企业必须针对精馏环节进行安全分析，同时制定科学的预防措施。该文分析了PVC精馏工艺流程，讨论了PVC精馏工艺流程中的危险因素，提出了具体的安全防范措施，希望对相关研究带来帮助。

关键词：PVC精馏生产；危险因素；安全防范

PVC的工艺生产环节主要包括电解、氯化氢合成，电石法乙炔，氯乙烯转化、精馏、聚合，其中通过催化作用得到的粗氯乙烯气体需要进入精馏处理环节。尽管精馏工段对PVC生产有重要影响，但是对安全生产的研究还偏少，当前研究的重点在PVC合成和聚合工段，事实上，精馏工段也存在温度、压力失控、泄漏等风险。从近年来导致的氯乙烯精馏生产事故来看，安全事故出现的因素较多，所以进行深人分析具有必要性。国外在相关研究中已经分析了精馏工段的安全风险的方法，并且HAZOP(危险与可操作性研究）成为重点，以下就安全风险以及防控措施进行分析。

1  PVC精馏工艺流程

PVC精馏工艺是通过加热将液态氯乙烯单体与杂质(轻、重组分）分离的核心环节。原料经预热后进入精馏塔，利用不同物质沸点差异实现轻组分杂质与氯乙烯单体的逐级分离，随后通过冷凝回收高纯度单体，见图1～2。这一过程中需精确控制温度与压力参数，并持续监测系统密闭性及杂质残留量，确保最终产出符合质量标准的单体产品，为后续聚合反应提供高品质（C2H2≤2ppm，高沸物≤Oppm）的原料。PVC生产中完整精馏工序见图3。具体说来，精馏工艺流程的第1个环节是在前端转化工段和气柜输送粗氯乙烯气体，之后通过冷却处理将其中的水分去除；第2个环节是进入压缩机的冷却气体压缩处理，实现温度和压力的提升，进而为冷凝和精馏操作打下基础；第3个环节是氯乙烯气体进入精馏系统前的除油处理，进而将气体中的油污清理；第4个环节是冷凝器对气体进行冷凝，进而得到液态的氯乙烯。这一环节也会将水分和轻组分去除；第5个环节是粗单体槽收集冷凝后的粗单体，再进入低沸塔和高沸塔进一步精馏操作。其中在低沸塔中，控制塔顶温度和回流比可将乙炔等轻组分去除，而高沸塔主要是对塔底温度和加热量加以控制，进而将二氯乙烷等重组分去除，通过上述处理可显著提升氯乙烯单体的纯度。最后，球罐将经过提纯的氯乙烯气体储存，为后续的工艺处理打下基础。在气体储存的过程中需要对温度和压力进行控制，进而实现化学性质的稳定。此外，为了避免气体泄漏与环境污染问题，需要在储存系统中配备安全设施与环境保护设施。

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