加氢固定床反应器压降增大的问题分析及解决措施

王福全，郁之义，曹伟熊

（宁波博汇化工科技股份有限公司，浙江 宁波 315200）

摘  要：固定床一段反应器一直备受床层压降的困扰，床层压降增大导致更换催化剂频繁，不仅费时费力，还使运行成本显著增加。为了解决这一问题，研究在现有的反应器前升级改造增加1个保护反应器，使其充当一段反应器的过滤器，将产生的垢物及机械杂质通过保护剂进行拦截。这一措施不仅解决了床层压降的困扰，还降低了空速，提升了产品质量，为装置的扩能改造打下了基础，整个装置的经济效益有了显著的提高。

关键词：反应器；压降；催化剂；保护剂；反应温度

0  引言

压降是衡量固定床反应器优劣的一项重要指标，直接影响了反应性能和综合能耗。自开工以来，反应器压降的增大显而易见，压降床层设计≤O.5MPa，装置最长运行时间为13个月，反应器总共3个床层，每次都是第1床层压降先达到设计值，装置无法运行，被迫停工进行更换催化剂。开停工周期较长，至少需要20d时间，花费大量的时间和成本来处理，解决压降这个问题变得尤为重要。

1 装置概况

1.1 流程介绍

装置以燃料油为原料，通过高压泵加压后与一段进料/二段反应1产物进行换热，再通过与一段反应产物换热至加热炉，然后进入一段反应器，反应器中进行脱S、N、O等杂质，然后进入高压汽提塔汽提，汽提完成的液相产品通过二段进料泵进入2段进料/1段反应产物换热进入二段1号反应器，反应产物通过与一段进料换热进入二段2号反应器，反应产物进入热高压分离器，气相至高压汽提塔进行汽提，液相到热低压分离器后进入分馏系统。高压汽提塔气相通过与新氢换热后到达空冷，之后进入冷高压分离器，液相进入冷低压分离器后进入分馏系统，气相经过循环氢脱硫系统到循环氢压缩机，循环氢压缩机提供一段和二段混氢以及各反应器的冷氢。详细流程见图1。

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