胺脱优化技术在呼石化脱硫装置的工业应用

钱青松^1，2,杜燕飞³,庞海涛^1，4

(1.河北精致科技有限公司，河北 沧州 061000；

2.河北省炼化深度脱硫技术创新中心，河北 沧州 061000；

3.中国石油呼和浩特石化公司，内蒙古 呼和浩特 010070;

4.河北省石油炼制减排重点实验室，河北 沧州 061000）

摘  要：针对呼和浩特石化公司胺液脱硫系统，由于原料气硫含量的大幅上升，导致脱硫系统运行遇到瓶颈，干气和液化气脱硫装置的处理能力失衡、溶剂再生装置运行负荷低等一系列问题，通过采用胺脱优化技术对胺脱系统进行了适应性改造，提高了脱硫选择性和再生装置运行负荷，保证了产品的脱硫质量。该技术为炼厂应对原油劣质化趋势提供了高效、经济的解决方案，保障了胺液脱硫系統的长周期稳定运行。

关键词∶胺脱优化;选择性;脱硫;预处理;梯级利用；节能增效

0 引言

中国石油呼和浩特石化公司（简称“呼石化”）原油年加工为500万t，主要加工长庆原油，少量掺炼巴盟油。近年来，随着掺炼量的增加，原油硫含量从0.12wt%增至0.18wt%,同比提升50%，导致脱硫系统运行遇到瓶颈。为适应硫含量增加及催化干气、液化气产品净化指标收紧的挑战，呼石化公司采用河北精致科技有限公司的胺脱优化技术，针对胺脱系统进行工艺优化和设备改造，以期提升脱硫效率与装置稳定性。

1 问题诊断与分析

1.1 催化干气、液化气脱硫装置

1.1.1 处理能力失衡

催化干气、液化气的实际运行工况与设计存在偏离，改造前催化干气脱硫装置设计处理能力为21.89t/h，催化液化气为60.5t/h。实际运行数据显示，催化干气量持续低于设计值，而催化液化气处理负荷长期高于设计值。当溶剂再生装置出现操作波动、贫液质量恶化时，净化干气就会出现连续不合格（净化干气H₂S含量>20mg/m³）的情况，且催化液化气脱硫单元在超负荷运行下，产品硫含量也存在频繁超过指标(净化干气H₂S含量>20mg/m³）的现象(表1）。

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