化工企业安全管理中的工艺对标方法应用研究

王 磊

（贵州鸿豪矿产资源咨询服务有限公司，贵州 贵阳 550081）

摘  要：以化工生产过程安全管理为切入点，构建了涵盖原料储存、反应过程、产品精制等全流程的工艺对标评价体系。通过建立多维数据采集分析方法，结合层次分析和模糊神经网络模型，实现了工艺参数的精准对标和动态预警。以某精细化工企业芳烃磺化装置为例，在温度控制、进料系统及安全联锁等方面开展了对标改进，显著提升了过程控制精度和本质安全水平。实践表明，系统化的工艺对标方法对提升化工企业安全管理效能具有重要价值。

关键词：化工安全;工艺对标;过程控制;风险预警

0 引言

化工过程安全管理是一个复杂的系统工程，其核心在于如何建立科学有效的风险识别与管控机制。近年来，随着化工产业向智能化、集约化方向发展，传统的以事故预防为导向的被动式安全管理模式已难以适应新形势需求。工艺对标作为一种主动式安全管理工具，通过系统化的标杆分析方法，可有效识别工艺过程中的潜在风险并持续改进。然而，目前国内化工企业在工艺对标方法的系统性研究与实践应用方面仍显不足，亟需建立一套科学完备的对标评价体系。

1 案例概况

某精细化工企业年产5000t芳烃磺化装置，采用连续浓硫酸磺化工艺，设计生产能力20v/d。主体设备为搪玻璃反应釜，设计压力0.6MPa,工作温度45～50℃。2023年该装置因温度控制系统响应滞后，发生反应失控事故。事故调查显示,反应温度波动为2.3℃,SO₃进料浓度控制精度为±1.2%，产品纯度仅为99.2%。企业于2024年1月启动工艺对标项目，选取行业内3家标杆企业作为对标基准。对标指标包括反应温度控制精度（±1℃）、SO₃浓度波动（±0.5%）、产品纯度（>99.5%）等关键参数。

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