浮法玻璃锡槽设计中降本增效的实践

郭建峰¹^，²

(1.漳州旗滨玻璃有限公司，福建 漳州 363400；

2.深圳市新旗滨科技有限公司，广东 深圳 518055）

摘 要：通过分析影响锡槽建设和运行成本的因素，深入剖析了生产实践经验，并调查了行业内锡槽结构设计和耐火材料最新的技术发展，提出了锡槽设计的优化改进措施，以降低能源消耗，提高生产质量。

关键词：浮法玻璃;锡橋设计;耐火材料;降本增效

当前国内浮法玻璃行业供给端产能过剩的问题严峻，需求端面临长期挑战和不确定性，叠加双碳背景下环保和政策压力，作为传统的高能耗产业，玻璃企业负重前行、举步维艰，效益持续承压，利润空间偏弱，在生产经营过程中，日益重视降本增效。锡槽是浮法玻璃成型的关键热工设备，锡槽的设计也必须在稳定成型质量的前提下优化改进，将降低投资和运行成本作为重点。本文将根据行业技术进展，结合生产实践的总结，分析探讨锡槽设计优化改进的措施。

1 浮法玻璃锡槽降本新技术措施的应用

锡槽设计的优化改进要综合考虑生产规模、产品定位、建设成本等因素，并在此基础上尽量使用新材料，运用新技术，提高锡槽的整体性能，确保玻璃成型质量的提高。成型质量的关键在于槽内工况的稳定，而要保证槽内工况稳定最重要的是保温和密封，通过调查分析行业技术进展，在锡槽设计中能够运用以下措施提高锡槽的保温和密封性能。

1.1　新型保温材料在胸墙结构中的应用

常见的锡槽胸墙结构主要采用轻质莫来石砖，也有采用喷涂料，但因国产喷涂料质量疑虑，实际应用不多。随着新型优质产品对成型要求的提高，锡槽的保温和密封性能要求更高，传统的增加胸墙厚度的方式不但对锡槽保温助益有限，还增加结构安全风险，因此应用性能更优的保温材料就成为最好的选择。调查行业近年来新开发的隔热保温材料主要有4种，材料性能对比见表1。

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