聚乙烯装置气力输送系统的布置与管道设计

叶诗雨

（中国石化工程建设有限公司，北京 100101）

摘 要：目前国内外聚乙烯装置均会产生粉粒料产品。粉粒料的运输借助于气力输送系统。以某淤浆法高密度聚乙烯(HDPE)装置为主要讨论对象，对比其他聚乙烯装置，介绍粉粒料输送系统的设备及管道布置，总结典型及常见的气力输送系统布置和管线设计，为后续设计提供参考。

关键词：聚乙烯装置;粉粒料榆送系统;设备及管道布置

气力输送系统广泛用于聚乙烯装置，但目前对该系统的设备布置与管道设计的介绍并不多。从工程设计的角度着重描述了粉粒料气力输送系统的组成部分，更有利于读者了解气力输送系统和聚乙烯装置。

1 工艺介绍

气力输送指的是在以气体为介质的情况下，粉料和粒料产品在管道和容器内运转输送的方法。在聚乙烯装置内，气力输送的气体介质一般为空气或氮气。

气体与粉粒体共同输送，因而属于气固两相流。由气力输送的设备和管道组成的体系称为气力输送系统，其特点主要是系统密闭，可避免物料飞扬，减少物料的损失。某淤浆法高密度聚乙烯（HDPE)装置采用的气力输送系统可完成给定能力下高密度聚乙烯粉料的输送。

1.1 粉料输送系统

来自流化床干燥器的HDPE粉料树脂通过旋转加料器进人粉料输送管线。经氮气压缩机K2203A/B(1开1备)压缩后的氮气将粉料输送至框架顶部氮气过滤器，粉料自重力流向下进人粉料处理罐。输送氮气经过氮气过滤器后，再经风机人口保护过滤器返回输送风机人口。由另一组氮气压缩机K2402ABC(2开1备)压缩后的氮气，将从粉料处理罐出来的粉料，通过旋转加料器及相关换向阀分2路：一路输送至挤压造粒楼顶部的粉料缓冲料仓中，另一路输送至粉料框架的粉料储存料仓中。粉料树脂系统采用的是氮气稀相闭路输送方式，氮气从氮气过滤器、粉料缓冲料仓和粉料储存料仓的顶部过滤器过滤，再经风机人口保护过滤器，返回氮气压缩机循环利用。

1.2　粒料输送系统

经过挤压造粒干燥等一系列工艺后的HDPE粒料进人颗粒接收料斗，通过旋转加料器进人粒料输送管线。由输送风机K5401A/B(1台备用)压缩后的空气将粒料输送至掺混料仓。掺混仓内的粒料通过重力流管线进人掺混仓下方的旋转加料器，随后通过换向阀分2路：一路管线参与料仓间的相互掺混；另一路物料被输送至包装仓，通过淘析系统，将较小较轻的粉尘和杂质有效分离，随后进行包装打包。粒料输送系统采用空气开路输送方式，空气从掺混仓顶排出收集后排至大气，无需收集返回空气。

粉粒料输送系统会根据不同专利商工艺相应调整，但输送方式基本一致，主要为氮气稀相闭路输送方式和空气稀相开放式输送方式。输送介质的性质影响输送气体的选择。因为粉料容易产生静电，有粉尘爆炸的隐患，采用氮气为较安全的选择。粒料用空气输送则更为经济。

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