化工机电系统联调联试安全环保管理方法研究

刘继康

（陕西未来能源化工有限公司，陕西 榆林 719000)

摘 要：针对化工机电系统联调联试过程中的安全环保问题开展了研究。通过分析工艺介质泄漏、电气设备短路和设备超压等典型风险，提出了泄漏监测与应急处置、电气安全与防火防爆、压力监控与超限保护等系统性管理方法。结合某合成氨装置联调联试案例，实施了气体泄漏监测、ESD系统测试、电气安全专项排查等措施，实现了联调联试过程的本质安全。

关键词：化工机电系统;联调联试;安全环保

0 引言

化工机电系统联调联试是工程项目建设的关键环节，直接关系着装置的安全高效运行。随着化工行业的快速发展和工艺流程的日益复杂，联调联试过程中的安全与环保问题日益突出，并且《危险化学品安全管理条例》等政策法规也对此提出了更高要求。本文从化工机电系统联调联试的特点出发，系统分析其安全环保风险，并提出针对性的管理方法，为相关工程实践提供参考。

1 化工机电系统联调联试的作用及流程

化工机电系统联调联试是工程建设的重要环节，对于确保装置的安全稳定运行具有至关重要的作用。通过对自控系统、紧急停车系统、联锁保护系统等关键机电设施的系统性调试与试运行，可以全面评估装置的自动化控制水平，及时发现并消除潜在的安全隐患。例如,在1套年处理能力达120万t的乙烯装置中，联调联试过程需要对超过5000个控制回路、1500个连锁逻辑以及数百个安全阀和压力表进行全面测试，工艺参数涉及温度-50～600℃、压力0～3.8MPa等,任何一个环节的缺陷都可能引发严重事故。因此，联调联试通常遵循“机械完工→单机试车→装置空负荷调试→装置负荷调试→工艺试运行→投料试车→产品质量鉴定一性能考核”的系统性流程，从单元设备的单体调试到系统级的联动试车,逐步实现机械、电气、仪表与DCS控制系统的融合，最终达到生产工艺、控制逻辑、安全保护与监测报警的完美匹配，为装置的长周期安全平稳运行莫定坚实基础。

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