催化重汽油芳烃富液萃取分离研究

袁千翔¹,唐晓东¹,戴贵容²,李 林³,卿大咏¹,姚美君¹

（1.西南石油大学化学化工学院，四川 成都 610500；

2.中石油昆仑燃气有限公司重庆分公司，重庆 400020；

3.中国石油兰州石化公司，甘肃 兰州 730060）

摘  要：为增加高品质汽油的产量和质量，进一步降低烯烃、芳烃等含量，重整汽油可作为非常理想的汽油调合组分。而针对催化重汽油芳烃抽提工艺存在操作条件苛刻、能耗高、需水洗操作、脱芳溶剂高温水解损失的弊端，采用前期开发的芳烃复合革取剂，革取催化重汽油得到芳烃富液，对芳烃富液进行革取分离实验研究。结果表明，在评选出的最佳萃取操作条件下剂液质量比(革取剂:芳烃富液)0.8:1、革取温度40℃、革取时间4min、革取相分离时间20min和11级革取],芳烃回收率72.28%，贫液中残留芳烃质量收率2.43%。对萃取剂芳烃富液进行聚结过滤，能够基本脱除夹带的芳烃复合萃取剂。采用萃取方法分离芳烃富液，可在常压低温下进行，取缔了水洗操作，为工业上萃取脱芳技术的发展提供了新的思路。

关键词：催化重汽油;混合芳烃;萃取分离；聚结过滤

催化重整汽油具有辛烷值高、芳烃含量高、烯烃含量低等特点，过高的芳烃含量，会加剧汽缸积炭、增加尾气排放量和燃烧生成致癌物质，对环境和人类造成极大危害，因此国内外都要求严格控制汽油中的芳烃含量。我国已实施的国V标准，规定汽油中的苯体积分数<0.8%，芳烃体积分数<35%，该标准在保持国V标准基础上，进一步降低了烯烃、芳烃等含量。为达到国家标准，常使用重整汽油作为非常理想的汽油调合组分，从而增加高品质汽油的产量和质量。

工业上常用的油品脱芳方法包括芳烃抽提、催化加氢、吸附分离、络合脱芳等。芳烃抽提具有操作条件温和、操作简单、萃取成本低等优点，已在工业上广泛应用；催化加氢操作条件苛刻、耗氢量大、投资成本高；吸附分离多用于分离高纯芳烃组分，但生产成本高、吸附剂再生困难；络合脱芳操作简单，但络合剂解络和循环使用困难，络合剂废液难处理。

兰州石化公司80万Va烃重组装置,以催化重汽油为原料，采用芳烃抽提工艺生产高辛烷值汽油和化工轻油，存在工艺流程长、操作条件苛刻、能耗高、残留溶剂需水洗去除、脱芳溶剂高温水解损失等问题。本文采用戴贵容等前期开发的芳烃复合萃取剂，萃取催化重汽油得到芳烃富液，在常压低温下用正已烷对芳烃富液进行萃取分离，同时对正己烷芳烃富液进行聚结过滤，以脱除夹带的芳烃复合萃取剂。与现有芳烃抽提工艺比较，该方法在常压低温下进行，取消了水洗操作，降低了芳烃分离能耗，为工业上萃取脱芳技术的发展提供了新的技术思路。

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