基于SCM技术的化工企业能源计量方法

崔 斌

（山东天弘化学有限公司，山东 东营 257100)

摘  要：为实现化工企业能源计量的智能化和精细化管理，提出了1种基于供应链管理(SCM)技术的能源计量方法。研究设计了3层架构的能源计量系统，采用分布式数据采集方案和多层次数据处理机制，实现了电力、蒸汽、燃料气和水资源的全过程自动计量。系统通过中值滤波、卡尔曼滤波和马氏距离等算法优化数据处理流程，建立了五级数据校验和三級容错处理机制。案例分析表明，该方法显著提高了能源计量的准确性和可靠性，在标准工况、峰值工况和故障工况下均表现出良好的系统性能，为化工企业能源管理提供了有效解决方案。

关键词：SCM技术;化工企业;能源计量

随着化工行业的快速发展，企业能源消耗持续增加，精确的能源计量对提高能源利用效率和降低生产成本具有重要意义。传统能源计量方式存在数据采集滞后、计量精度不足、各系统独立运行等问题，难以满足现代化工企业的管理需求。供应链管理（SCM)技术的发展为解决这些问题提供了新思路，将SCM技术应用于能源计量系统可实现数据的实时采集、智能处理和协同管理。本文针对化工企业能源计量特点，研究基于SCM技术的智能计量方法，旨在构建1套高效、可靠的能源计量管理体系。

1 化工企业能源计量系统分析

1.1 能源计量对象分类

化工企业能源系统由电力系统、蒸汽系统、燃料气系统和水资源系统构成完整的能源供应网络。电力系统包含10kV进线、变压器、配电室及各车间用电设备的用能计量，重点监测功率因素、电压波动率和谐波含量。蒸汽系统涉及锅炉房、主蒸汽管网、工艺加热器的蒸汽参数测量，核心指标为温度、压力、流量。燃料气系统覆盖天然气管网、工业燃气储罐、燃烧器的气体流量计量,监测参数包括压力、温度、组分含量。水资源系统针对循环水、工艺用水、生活用水的计量，重点关注流量、水质指标、能耗分布。

1.2 计量点布设要求

计量点布设基于能源流向识别关键节点，主要分为进线计量、过程计量和终端计量3个层级。进线计量点设置在企业能源输人端，选用0.2级电能表、涡轮流量计进行计量。过程计量点布设在能源转换环节，采用差压式流量计、热电阻测量工艺参数。终端计量点位于各用能设备处，配置超声波流量计、电磁流量计实现精确计量。电力系统采用数字式电能表,蒸汽系统选用Ｖ锥流量计，燃料气系统使用腰轮流量计，水资源系统配置电磁流量计，计量器具精度等级需达到≥0. 5 级。

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