黄 展

（广州市泰能投资有限公司，广东 广州 510000）

摘  要：为解决石油化工工艺配管在高温环境下的腐蚀问题，选取316L不锈钢、哈氏合金C-276、镍基合金825等3种高温材料，通过搭建高温高压腐蚀釜系统模拟实际工况，采用重量法和电化学性能测试方法，研究不同材料、温度及表面改性处理对配管耐腐蚀性的影响。结果表明，哈氏合金C-276在高温环境下耐腐蚀性最优，当温度从300℃升至450℃时，316L不锈铜腐蚀速率增幅达68.32%；经等离子体氧化处理2h后的材料，腐蚀速率较未处理组均有明显降低。基于实验结果，确定了石油化工工艺配管耐腐蚀性提升的最优参数，为实际工程应用提供了技术支撑。

关键词：高温材料；石油化工配管；耐腐蚀性；重量法；电化学性能；表面改性

0 引言

石油化工工艺配管长期处于高温、高压且富含H₂S、CO₂等腐蚀性介质的环境中，腐蚀失效会导致设备泄漏、停产等严重事故，据《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准》（SH/T3022—2019）统计，因腐蚀造成的经济损失占石油化工行业总损失的15%~20%。目前相关研究多集中于单一材料或单一因素对耐腐蚀性的影响，缺乏多材料、多变量协同作用的系统分析，且表面改性工艺参数优化研究较少。本文的创新点在于：①同时选取3种常用高温材料进行对比，明确不同材料在相同工况下的耐蚀性能差异；②结合温度变量与表面改性处理，构建多因素影响下的耐腐蚀性评价体系；③由实验数据量化各因素对腐蚀速率的影响程度，最终确定可直接应用于工程实践的耐腐蚀性提升参数，弥补现有研究在实用性和系统性上的不足。

……