徐 娇

（金陵石化信息化与计量中心，江苏  南京  210033）

摘  要：炼化企业作为高耗水行业，其新鲜水计量管理直接关系到资源利用效率和经济效益。基于炼化企业新鲜水计量的现状，分析了计量设备配备不足、数据管理滞后及管网漏损等问题，提出了完善计量设备、升级智能技术、强化数据管理与外供水精细化管理的改进方案。通过构建全过程智能计量体系、推广智慧化管理技术，旨在提升水资源管理效率，降低漏损率，为炼化企业节能降耗和可持续发展提供技术支撑。

关键词：炼化企业；新鲜水计量；智能计量；管网漏损；数据管理；外供水

0  引言

炼化企业是国民经济的重要支柱产业，其生产过程涉及大量水资源消耗。新鲜水作为炼化生产的主要用水来源，其计量管理不仅关乎企业运营成本，还直接影响资源节约与环境保护。近年来，随着国家对水资源管理政策的日益严格及行业标准的不断完善，炼化企业对新鲜水计量的重视程度逐步提高。然而，受限于老旧设备、数据管理不足及管网维护滞后等因素，部分炼化企业在新鲜水计量方面仍存在较大提升空间。根据相关行业标准，炼化企业需实现从一级计量到三级计量的全面覆盖，并通过智能化技术提升数据采集与分析能力。然而，实际运行中，部分企业因历史原因或管理不足，计量设备配备率较低，数据管理滞后，管网漏损问题突出，导致水资源利用效率低下，隐性水耗难以有效监控。基于此，本文以炼化企业新鲜水计量现状为切入点，系统分析其存在的问题，并提出针对性的改进方案，旨在为企业优化水资源管理、降低运营成本、实现节能降耗目标提供参考。

1  新鲜水计量设备现状与问题

1.1  计量设备配备情况

炼化企业新鲜水计量体系通常分为一级计量(全厂水源计量）、二级计量（工区计量）和三级计量（装置或生活用水计量）。根据行业现状，沿江化工企业一级计量配备率已基本达到100%，符合《用水单位水计量器具配备和管理通则》（GB24789-2022）的要求，采用的电磁流量计或超声波流量计精度较高，能够有效监控全厂总用水量。然而，二级计量覆盖率在部分中小企业中仅为95%，部分老旧设备因精度不足或缺失，导致工区用水数据不完整。三级计量覆盖率更低，部分企业仅达85%或更低，尤其在冷却塔、绿化用水及偏远区域等分散用水点，计量设备配备不足，难以实现精细化管理。

1.2  老旧设备与管网问题

老旧管网是制约新鲜水计量准确性的重要因素。许多炼化企业因历史原因，输水管线多为金属材质，长期运行后易出现内壁结垢、腐蚀及泥沙沉积，导致有效通径减小，流速分布不均，进而影响流量计的测量精度。部分炼化企业因建厂时间较早，管网及计量设备老化严重，且长江流域水质泥砂含量较高，管道内泥砂沉积进一步加剧流速分布不均，计量偏差可达10%~30%。管网接口松动、锈蚀穿孔等问题还增加泄漏风险，隐性漏损难以通过传统计量方式准确捕捉。部分企业未对管网进行定期维护，漏损率超过行业标准7%，进一步加剧水资源浪费。部分企业仍依赖机械水表，其精度不足且维护成本高，难以满足实时、精准的计量需求。安装位置不合理的水表也增加数据采集的复杂性，影响计量体系的整体效能。

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