宋金鹏

（中海石油建滔化工有限公司，海南 东方 572600）

摘  要：转化炉在高温燃烧过程中易产生大量氟氧化物(NOx),对环境造成严重影响。为减少NO▼生成量,结合转化炉运行特点分析了其生成特征,提出了“燃料分级+低氟燃烧器+外部烟气再循环”组合路径，采取了分级供风、回流诱导、烟气稀释等关健技术控制手段，并应用于工业装置改造实例。研究结果表明,该技术在NO.减排与燃烧稳定性提升方面具有良好效果。

关键词∶转化炉;氪氧化物；低氪燃烧技术

0 引言

氮氧化物是高温工业燃烧中主要的大气污染物之一，其排放不仅导致酸雨和光化学烟雾，还制约着燃烧系统的绿色转型。转化炉作为典型的高温热能设备，其内部燃烧环境具有高温、高氮燃料、高负荷运行和多风道供风等特点，这些因素均促进了NOx的生成。基于NO，形成机理，深人研究结构优化与燃烧控制，构建系统性技术路径，有助于实现减排目标，在实际应用中具有重要价值。

1 氮氧化物形成机理

在工业高温燃烧过程中，氮氧化物（NOx）主要以NO和NO。形式排放，是导致酸雨和大气污染的重要污染物，其生成机制主要包括热力型NO、快速型NO和燃料型NO三类。热力型NO 在高温（>1500℃C)下，由空气中的N。与O在Zeldovich反应机制下生成，是最主要的来源;快速型NO在火焰前缘富燃区,由中间活性基团与氮反应生成；燃料型NO则由燃料中的含氮组分热解氧化而成，焦炉煤气、氨等燃料中该类NO比例较高。转化炉运行温度高、燃料含氮量大、空气组织复杂，易形成强NO反应环境，需针对性控制其燃烧特性与空气分布，抑制 NO生成。

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