王东旭

（耐柯森（北京）工业技术有限公司，北京 怀柔 101407）

摘  要：铁镍合金ASTM B423 N08825焊接时热裂纹敏感性高，熔池流动性差，通过对其进行焊接性分析，选择合理的焊接材料，制定了正确的焊接工艺措施，焊接工艺试验结果合格，符合标准规定。针对现场施工条件，制定了可靠的管道焊接工艺措施，管道焊接取得了较好的效果。

关键词：N08825；焊接性分析；焊接工艺；管道焊接

前言

中海石油炼化公司惠州炼油二期工程新建一套400万吨/年渣油加氢装置，其中脱硫框架区、炉反区、管廊区的部分工艺管道材质采用ASTM B423 N08825，输送气液两相工艺介质，包括“油气，H2，H2S，NH3，H2O”，长期服役在高温高压及强腐蚀介质工况条件下，最高设计温度271℃，最大设计压力17.14MPa。该合金材料对非氧化性酸、碱液、脂肪酸和水均具有优异的耐腐蚀性，其合金元素较多，焊接时对热裂纹敏感，焊接难度较大，如果焊接工艺控制不当，易产生合金元素烧损，焊接热裂纹，高温氧化或耐腐蚀性下降，导致焊接接头不能满足使用要求。本文针对该材料的焊接特点制定了防止焊接裂纹、降低接头耐腐蚀性等工艺措施，有效保证管道焊接质量，满足了设计、使用要求。

1.焊接性分析

1.1化学成分及力学性能

ASTM B423 N08825合金系统为Fe-Ni-Cr系铁镍合金[1]，是在镍合金的基础上，添加了钼、铜和少量钛的镍-铁-铬-钼-铜合金，公称成分可表示为42Ni-21.5Cr-3Mo-2.3Cu，其化学成分见表1，力学性能见表2，物理性能见表3。该材料的基体金属是镍-铁二元固溶体，铁占主导，其中Cr大大提高了合金的抗氧化能力，Mo的加入可形成固溶强化型合金，Ti的加入可以促进析出强化型合金并提高合金的高温机械性能。这些合金元素的加入，使N08825能适应各种高温高压及强腐蚀的环境。

（王东旭）石油化工装置中N08825管道的焊接性分析及应用.pdf