海上深井高温油基条件超短半径多分支井关键技术与应用

弓世卿，赵 儒

（中海石油（中国）有限公司湛江分公司，广东 湛江 524057）

摘  要：渭西南X油田地质复杂、储层低渗特低渗，传统开发面临产量递减快、剩余油分散等难题。海上超短半径多分支井技术是“少井高产”的关键。针对常规超短半径多分支井技术兼容性差、开窗质量低、效率低等问题，创新地应用了耐油基钻井液柔性钻杆、分体式斜向器、强攻击铣锥及随钻测量技术，构建了一套适用于海上深井条件的耐高温耐油基钻井液超短半径分支井技术体系。在渭西南X油田A1井4200~4600m井段成功施工3个分支井眼，储层钻遇率达100%，产量提升2倍以上，为类似地层条件剩余油经济动用提供参考。

关键词：超短半径；分支井；柔性钻杆;深井；高温

渭西南X油田位于北部湾海域，作为南海西部油气生产的核心区块，其长期稳定产出对区域能源供应起着关键支撑作用。该区块储层地质条件复杂，呈现典型的低渗透率、低孔隙度特征，同时伴随高地层压力系数，导致剩余油有效动用难度极大，油藏整体动用率始终处于较低水平。历经几十年的滚动开发，区块内现有平台井槽资源日趋紧张，井槽利用率不足，已成为制约油田持续高效开发的核心瓶颈。

近年来，超短半径多分支井技术因其能够实现16°/m～30°/m的超高造斜率，水平穿越高含油储层，有效增加低孔渗储层的泄油面积，被视为实现“少井高产”、突破边际油田开发困境的重要技术途径。然而，常规超短半径多分支井技术在海上深井应用中主要面临以下3点困难：①柔性钻杆在120～150℃高温及油基钻井液环境中易出现力学性能退化，钻杆密封耐油性不足，易导致钻具短路，危及井下安全；②深层位置斜向器工具面控制困难，坐挂位置与目标储层深度容易产生较大偏差；③在超过4000m的深井作业中，窗口质量若不佳，将显著增加柔性钻杆卡钻风险。这些问题严重制约了该技术的进一步推广与应用。

针对上述难题，结合涠西南X油田的实际开发需求，通过创新应用耐高温耐油基钻井液柔性钻杆、分体式斜向器及强攻击型铣锥等关键工具，并配合随钻伽马校深技术，将斜向器工具面误差控制在±3°以内、储层垂向定位误差降至0.5m以下，从而构建一套适用于海上深井条件的耐高温耐油基钻井液超短半径多分支井技术体系，以期为海上同类超短半径多分支井作业提供可靠的技术借鉴与实践支撑。

1 高温深井超短半径多分支井技术

1.1 技术原理及特点

超短半径多分支井技术基于特制柔性钻杆与精准轨迹控制工艺，能够以16°/m～30°/m的造斜率（对应曲率半径1.5~3.6m）实现分支井眼与主井眼的快速分离，完成“开窗一造斜-水平钻进”一体化作业，形成“T”型水平井眼结构，从而有效扩大储层泄油面积。该技术对油层厚度有一定要求，直井段油层厚度需>2m；在定向井条件下，所需油层厚度随井斜角的增大而相应减小。在方位控制方面，直井段钻井方位不受限制，而斜井段开窗点的方位需控制在90°以内。

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