基于智能平台的油田含油污水深度处理技术研究

（中国石油天然气股份公司长庆油田第六采油厂，陕西 榆林 718606）

摘  要：提出了闭环工艺及智能监控一体化方案：采用“高效聚结除油-可反洗过滤一臭氧催化氧化-原位污泥减量化”技术路线，重构传统处理流程，并以模块化设计同步优化水质与能耗。配套“感知一建模-预警一联动”智能平台，实现水质在线监测与运行参数自动调节，显著提升了处理效率与系统稳定性。结果表明，改造后出水稳定满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329——2022）A1级标准，能耗、固废处置费用及CO，排放同步降低，为长庆油田污水处理提供了可持续示范。

关键词：含油污水处理；高效聚结除油；可反洗过滤；臭氧催化氧化；污泥减量化

0 引言

随着油田开发进人中后期，长庆油田第六采油厂面临含油污水处理能力缺口与出水水质长期超标双重压力，传统三相分离一过滤组合工艺已难以匹配日趋严格的环保限值。针对现有系统的瓶颈，本文提出高效聚结除油、可反洗陶瓷膜过滤、臭氧催化氧化及污泥减量化4项技术升级，并依托智能监测平台实现运行参数实时感知与动态优化。系列改进同步提升水质达标率与处理负荷，显著降低能耗及固废处置费用，兼具环境效益与经济效益。

1系统现状与环保隐患诊断

2023年，长庆油田第六采油厂质量安全环保部对全厂56座联合站、转油站和注水站的含油污水处理流程进行了全面普查，现场采集了847组样本，采用红外分光光度法测定油含量、重量法测定悬浮物、超声波法测定泥位。检查发现，三相分离器的出水油含量>1000mg/L，最高可达1800mg/L，已超出《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329—2022）回注A1级限值2个数量级。同时，41%的站点注水罐底泥厚度>0.8m，污泥暂存池的防渗膜破损率为23%，部分池底出现渗漏迹象，电导率突增，表明含油污水存在横向扩散的风险。针对这些高频隐患，采取鱼骨图法进行逆向拆解，分析发现设备问题如分离器波纹板塌陷、收油槽偏流、罐体牺牲阳极失效；操作问题如药剂投加量凭经验操作、反冲洗周期延长、收油时间错位；管理问题如巡检频次不足、化验数据滞后48h、污泥转运联单缺失；环境问题如冬季水温降至15℃导致油滴聚合效率下降，以及周边土壤盐渍化加剧引发池体不均匀沉降。对每条末端因素赋值，按R=OES计算风险指数（R为风险值；O为发生度；E为暴露度；S为严重度），设定R>125为重大级，最终筛出18项重大隐患，形成“站点-隐患-指数”清单，为后续工艺升级划定量化边界与优先序。

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