吕 洋，徐 庆，陈 晓，杨小燕，左 娟，李仰池

（华亭华煤清能煤化工有限责任公司，甘肃 华亭 744100）

摘  要：以华亭华煤清能煤化工有限责任公司180万Va煤制甲醇装置为案例，系统分析燃料级甲醇制备过程中关键技术环节、质量控制手段及其在发动机燃料应用中的适配性能。通过对气化、合成、精馏各单元的运行数据采集与分析，明确影响产品品质和能耗水平的主要因素，并基于典型试验结果探讨甲醇在柴油机中替代应用的潜力。研究表明，在保障甲醇纯度与杂质控制的前提下，通过喷油策略优化和流程升级可显著提升系统效率与环境表现。

关键词：煤制甲醇;燃料级甲醇；工艺优化

0 引言

甲醇作为一种液体化工原料和替代燃料，在我国能源体系中的重要性持续提升。2024年全国甲醇产能达9000万t，其中超过70%来自煤基路线。随着燃料级甲醇在交通、发电等领域试点应用，对其产品质量与适配性能提出更高要求”。燃料级甲醇不仅需满足高纯度指标，更需对水分、酸值、氢离子等杂质进行精准控制，以确保发动机运行安全与排放达标。本文以华亭华煤清能煤化工有限责任公司（简称“华煤清能”）180万tV/a煤制甲醇装置为例，探讨其制备工艺、品质控制与终端应用表现，为煤基清洁燃料发展提供工程化支撑。

1  工程案例与工艺流程

华煤清能180万tV/a煤制甲醇装置采用多喷嘴对置式水煤浆气化、低温甲醇洗净化、铜基催化剂合成及3塔精馏工艺，具备典型代表性。该项目日处理褐煤约5400t，合成气中H,/C0比例调控在2.1~2.3，年产燃料级甲醇稳定在175万t以上，甲醇纯度达99.93%。根据2024年运行报表，煤单耗为608kg/t甲醇，蒸汽消耗2.6t甲醇，综合能耗为33.5GJ/t产品，优于行业平均水平36.1GJ/t产品。

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