王闲海

（中化连云港石化仓储有限公司，江苏 连云港 222065）

摘  要：化工行业在高温、高压、易燃环境下运行过程中，易出现可燃气体泄漏事故，引发火灾、爆炸等次生灾害。提出化工装置可燃气体泄漏预警技术，设计感知单元布设规划策略，设置分级预警阀值与信号传输链路，实现报警联动与现场终端部署协同控制。选取典型场景进行实测验证，结果显示，该技术在故障响应速率、泄漏判别精度与巡检效率等方面均表现稳定，研究成果为高风险区域的泄漏风险防控提供了技术支撑。

关键词：化工装置；可燃气体；泄漏预警;传感布设；阀值分级

0 引言

近年来，化工产业在我国国民经济发展中占据的比例越来越大，同时，随着化工生产规模的不断扩大，其生产过程涉及的易燃、易爆气体应用类型，数量也在不断增加。装置运行中高压输送、密闭反应、热源激发等工艺条件，使得可燃气体在管道接头、阀门密封、储罐接口等区域存在泄漏诱因。伴随工艺连续化、生产高负荷、场地结构复杂化等场景，气体泄漏已呈现出早期迹象难以感知、扩散路径非线性、风险等级突变频繁等技术难题，传统以人工巡视为主的被动响应机制与多点探测器独立报警手段，难以覆盖装置全周期运行风险环节，且常因传感盲区、阀值设置滞后或信号孤立传播造成误判与漏报。本文聚焦预警关键单元布设策略、报警等级设定方法与响应机制一体化技术路径，探索适配大型化工装置运行环境的气体泄漏预警优化方案。

1 化工装置中可燃气体泄漏特点分析

在高强度、长周期、密闭化的化工生产过程中，可燃气体的泄漏现象呈现出频次上升、部位分散、扩散路径复杂等特征。生产装置中涉及的气体种类多样，状态多变，管道系统广泛交错，法兰、阀门、储罐、反应腔体等连接结构长期承压受热，疲劳累积极易导致密封失效或结构微裂，部分泄漏持续时间较长，但在无声无息中积聚风险。泄漏源在短时间内未被有效感知，易导致局部环境迅速进人危险浓度区间，一旦存在引燃点或电弧源，将形成高烈度的爆燃事故。尤其在夜间停工检修或雨后低注场景下，人员察觉能力减弱，扩散气团易在静止空气中聚集，事故风险显著加剧。表1总结了多种典型泄漏场景特征。

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