张 晖

（青海盐湖元品化工有限责任公司，青海 格尔木 816000）

摘  要：为解决传统稳压装置在能耗、稳压精度、响应速度及管路阻力变化适应性方面的不足，设计了一种动态压差补偿化工循环水稳压装置。实验结果验证，装置在稳压精度、动态响应时间和能效方面均表现优异，稳压精度可达±0.03MPa，动态响应时间平均为1.24s，平均能耗达1.82kW。与传统定频泵和普通变频稳压装置相比，动态压差补偿装置在管路阻力变化时表现出更好的稳定性和适应性，能够高效应对多种工况变化。

关键词：动态压差补偿；化工循环水；稳压装置

0 引言

化工循环水系统是化工生产中的关键辅助系统，负责设备冷却和工艺温度控制，系统压力的稳定直接影响生产的安全性与经济性。传统的定频泵稳压装置、普通变频稳压装置和手动调节稳压装置存在能耗高、稳压精度低、响应慢等问题。为解决这些问题，设计一种动态压差补偿稳压装置，旨在提高稳压精度、响应速度并降低能耗，确保化工循环水系统的高效稳定运行。

1 动态压差补偿化工循环水稳压装置的设计原理与结构

1.1 核心设计原理

动态压差补偿化工循环水稳压装置的设计基于流体力学中的压差平衡方程与实时反馈调节机制，其核心目标是动态补偿消除系统压力波动与管路阻力变化对稳压效果的影响，解决传统装置稳压精度低、响应慢及管路阻力变化时稳压效果差的问题。根据流体力学原理，化工循环水系统的压差与流量Q、管路阻力系数入满足式（1）。当系统流量或管路阻力系数变化时，压差会随之改变，装置通过实时监测压差变化，动态调整补偿量，维持压差稳定。

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