顾正瑞

（国能新疆哈密能源化工有限公司，新疆 哈密 839000）

摘  要：系统研究反应温度对煤焦油加氢精制工艺性能的影响机制,确定最适宜的反应温度条件。采用NiMo/Al2O3催化剂在固定床反应器中进行加氢精制实验，设定320~420℃6个温度点，考察产品收率分布、脱硫脱氮效率、产品质量和催化剂稳定性变化。温度升高使脱硫率从78.5%提升至98.4%，脱氮率从65.3%增至94.2%，液体收率在380℃时达峰值91.8%，总芳烃含量从68.2%降至42.8%，但催化剂积碳量随温度升高而增加。综合工艺性能指标确定380℃为最适宜反应温度，研究结果为煤焦油加氢精制工艺优化提供了重要的理论依据和技术指导。

关键词：煤焦油；加氢精制；反应温度；工艺性能；脱硫脱氮

煤焦油作为煤炭焦化工业的重要副产品，含有丰富的芳香烃类化合物，是制备高附加值化学品和清洁燃料的优质原料1]。然而，其复杂的组成结构中含有大量的硫、氮等杂原子化合物以及多环芳烃，直接应用会造成环境污染和设备腐蚀问题，加氢精制技术通过催化氢化反应有效脱除杂原子化合物，同时使芳烃部分饱和，是实现煤焦油清洁化利用的关键工艺技术。反应温度作为影响加氢精制过程的核心工艺参数，直接决定着反应热力学平衡位置和反应动力学速率，进而影响脱硫脱氮效率、产品收率分布、产品质量以及催化剂稳定性等关键工艺性能指标。当前研究多聚焦于催化剂体系优化和单一操作条件的影响分析，缺乏对反应温度与工艺性能多维度关联机制的系统性探讨。基于此，深入研究反应温度对煤焦油加氢精制工艺性能的综合影响规律，对于优化工艺操作条件，提高产品质量和经济效益具有重要的理论指导意义和工程应用价值。

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