宋连珍，张玉斌，宋晓辉

（山东鲁北企业集团总公司，山东 无棣 251909）

摘  要：硫磷化工生产过程产生的废硫酸和废磷酸含有丰富的可回收资源，传统处理方式造成严重的资源浪费和环境污染。通过系统研究废酸的来源特性和理化性质，开发了中和沉淀-副产物回收，萃取分离-酸回收，热解浓缩-酸再生3种资源化利用工艺技术。工艺实践表明，中和沉淀工艺副产物回收率达85%～92%，萃取分离工艺酸回收率为88%～93%，热解浓缩工艺酸回收率达90%~95%。3种工艺处理成本分别为150~250元/t、400~600元/t、300~450元/t，投资回收期1.5~3.5a，实现了废酸资源的高效利用和清洁生产目标。

关键词：硫磷化工；废酸；资源化利用；萃取分离；热解浓缩

0  引言

硫磷化工是国民经济重要的基础产业，广泛应用于农药、医药、食品添加剂等领域，但生产过程中产生大量含硫酸、磷酸的工业废酸。据统计，我国硫磷化工行业年产废酸约500万t，其中废硫酸占60%，废磷酸占35%，其余为混合酸。传统的石灰中和处理方式不仅消耗大量碱性物质，年处理成本超过15亿元，还产生含盐废水造成二次污染。随着《固体废物污染环境防治法》等法规的实施和“双碳”目标的提出，废酸资源化利用已成为行业转型升级的必然选择，开发高效、经济的废酸资源化技术，对推动硫磷化工行业绿色发展具有重要意义。

1 硫磷化工废酸的来源与特性

1.1 硫磷化工行业废酸产生环节分析

硫磷化工行业废酸主要产生于硫酸生产、磷酸制备和磷系农药合成等关键工艺环节，在硫酸生产过程中，接触法制酸的转化工段会产生含SO，的稀酸，干燥塔底部产生浓度为70%~80%的废硫酸约占总产量的2%~3%。磷酸生产采用湿法工艺时，磷矿石与硫酸反应后产生含氟、重金属离子的废磷酸，浓度通常为15%~25%，年产10万t磷酸的企业废酸产生量8000~12000t。有机磷农药生产过程中，三氯化磷水解，有机磷化合物合成等工段产生含有机物的混合废酸，pH值1.5~2.5，年产量可达企业总废水量的15%~20%。这些废酸若不妥善处理，将对环境造成严重污染，同时造成资源浪费。

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