陈敏雄

（漳州旗滨玻璃有限公司，福建 漳州 363401）

摘  要：为及时发现电磁脉冲阀的运行异常，并准确定位异常位置，针对电磁脉冲阀打开与关闭过程的压缩空气压力变化进行了研究，通过增设压力变送器实时监测压力变化，判断电磁脉冲阀的整体运行状况，同时结合自动控制系统的逻辑判断功能，准确判断压力变化异常时对应的电磁脉冲阀位置，实现电磁脉冲阀故障自动诊断及定位。

关键词：电磁脉冲阀;实时监测;逻辑判断；自动诊断及定位

0 引言

随着国家对环境保护要求的不断加强，环保治理能力已成为企业生存发展的重要因素。因此，如何提升环保治理设备的可靠运行并排放达标，成为越来越重要的研究课题。高温陶瓷滤管除尘器应用于玻璃企业的环保系统中，主要是由高温陶瓷滤管替代传统布袋，高温陶瓷滤管使用寿命长和滤尘效果好。但高温陶瓷滤管除尘器直接受脉冲“喷吹”动作影响，喷吹动作主要依靠电磁脉冲阀完成，若电磁脉冲阀故障不能可靠动作，将导致高温陶瓷滤管发生断裂，除尘器除尘效率降低，影响粉尘过滤的达标排放。电磁脉冲阀的核心功能是通过电磁力控制膜片快速启闭,实现气路通断。其结构包含电磁先导头、膜片、弹簧等部件，但该结构设计使其无法集成机械阀位指示装置——这一特性虽确保了阀门启闭的快速性，却导致无法直观判断阀门动作状态。为此，可通过加装外部检测装置并优化自动控制程序，实现阀位监测功能，从而缩短故障排查时间，减少粉尘超标对环境的影响。

1 技术背景

脉冲喷吹是高温陶瓷滤管除尘器的一个重要工艺控制环节，若脉冲喷吹不能可靠运行，将造成陶瓷滤管表层粉尘无法剥离，不仅会导致粉尘过滤阻力升高，增加引风机和空压机电耗，而且未及时清理的粉尘会烧结硬化，形成不可逆堵塞层。堵塞层滞留的硫化物、重金属在高温下腐蚀陶瓷滤管，造成陶瓷滤管断裂，严重降低除尘效率，易引发环保排放超标，因此，保障脉冲喷吹系统可靠运行至关重要。高温陶瓷滤管除尘器整体结构如图1所示。

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