陈 雷

（泉州石化有限公司，福建 泉州 362000）

摘  要：通过对某石化公司20/45tPO/SM装置中MBA脱水反应单元的腐蚀问题进行研究，分析了腐蚀情况和腐蚀介质，确定了腐蚀分布和程度，并探明了腐蚀原因及机理。研究指出，主要腐蚀介质为对甲苯磺酸(PISA)，其在工艺操作条件偏离时，与水作用形成高温高浓度酸溶液，加剧了设备腐蚀。主要腐蚀部位包括C-1620洗涤塔、P-1612A/B泵出口管线、E-1621A/B板式换热器介质气入口侧和SP-1610 催化剂PISA注入喷头部位。针对这些关健腐蚀部位,从工艺调整和设备选材2方面提出了防腐应对策略，如降低反应温度和压力、提高塔顶温度、控制塔顶回流和PTSA注入量，以及升级材质和加强设备维护等。通过实施这些措施，有效控制了MBA脱水反应单元的腐蚀速度，为同类装置的腐蚀控制提供了借鉴和思路。建议后续进行系统性腐蚀机理研究,建立腐蚀回路，形成完整的腐蚀解决方案。

关键词∶PO/SM;对甲苯磺酸；腐蚀机理;腐蚀控制

0 引言

某石化 20/45t PO/SM 装置采用西班牙 Repsol 公司的乙苯共氧化法技术，于2021年4月开车投运，运行过程中发现甲基苯甲醇(MBA)脱水反应单元管线、塔、换热器等均存在不同程度腐蚀，设备运行周期大大缩短，严重影响整个装置的平稳运行，大大降低了装置经济效益。

目前，关于该工艺的PO/SM装置的腐蚀研究较少，更缺乏系统性的腐蚀防控方案研究。本文通过选取装置腐蚀最为严重的MBA脱水反应单元进行研究，按照设备选材绘制单元流程图，分析腐蚀物质对甲苯磺酸(PISA)的腐蚀机理，并提出防腐策略，从而保障装置长周期运行。

1 MBA脱水反应单元简介

MBA脱水反应单元主要分为反应和洗涤2部分。(1)反应器R-1610中 MBA在催化剂PISA的作用下发生脱水反应生成苯乙烯（SM)。反应器里的主要反应是MBA脱水反应，见式(1)。

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