王奋明

（广西华磊新材料有限公司，广西 百色 531400）

摘  要：将油液分析应用于螺杆式空气压缩机磨损状态监测，构建监测模型。以电解铝企业设备为例，监测发现油样中Cu、Fe等磨损金属元素含量高,存在游离铜磨粒,最大为300μm,有密集铁磨损磨链;油样灰黑色、ASTM色度8.0,严重氧化,酸值高且运动黏度不合格。将数据输入模型训练后，判定轴承部位发生磨损。

关键词：油液分析;螺杆式;空气压缩机;磨损状态监测;磨损分析;理化分析

0 引言

在工业生产、市政工程等领域，螺杆式空气压缩机应用广泛。其工作原理是吸人空气经压缩生成油气混合物，混合物经主机排气口排出后被油分离器吸人油分离罐体,通过改变流动方向和利用转折效应实现油气分离，油聚集罐体下部，压缩空气经冷却、汽水分离、除油后，输进干燥器，再经储气罐送入供气管网。其运行状态影响供气管网稳定性，长时间运行会出现磨损故障，因此监测磨损状态很重要。以往人工巡检依赖仪表监测，受精度限制导致准确率较低。为此，研究基于油液分析的监测方法，并通过案例分析法验证其对监测效率的提升作用。

1  螺杆式空气压缩机磨损状态监测方法

1.1 磨损颗粒分析

1.1.1 光谱分析

润滑油中含有多种金属元素，直接影响润滑油化学性能与螺杆式空气压缩机设备的基本性能。通过光谱仪可检测出尺寸为10μm的磨损颗粒。在开展光谱分析前，需先明确螺杆式空气压缩机的材料特性与工作环境，利用光谱分析油样中污染元素、磨损元素含量与成分等，依据分析结果可初步识别出螺杆式空气压缩机磨损位置及状态。

……