630MW机组脱硫系统改造性能试验探究

李昌峰

（国能太仓发电有限公司，江苏 太仓 215400）

摘  要：研究详细分析了630MW机组脱硫设备中的吸收塔、GGH换热器等关键设备的参数。在此基础上，围绕喷淋层扩容、除雾器升级等核心改造内容进行实验，重点监测SO2脱除效率、排放浓度及烟尘控制等指标。实验结果表明，SO₂脱除率提升至99.2%，排放浓度<35mg/Nm³，FGD出口烟尘浓度<5mg/Nm³，显著优于设计值。该研究不仅验证了改造技术具有可行性，而且也为燃煤电厂实现超低排放提供了数据支持，对于推动环保技术升级具有一定的帮助。

关键词：脱硫系统；SO，脱除率；烟尘浓度

0 引言

630MW机组作为区域电网的主力机型，广泛应用于火电及化工企业自备电厂领域，在化工企业实际运行过程中，化工生产对机组运行的环保性与灵活性提出双重挑战，既要满足超低排放约束，又需适应深度调峰工况下的脱硫稳定性需求。具体实践中，一些630MW机组投运年限已超过设计寿命，其脱硫系统普遍存在效率衰减问题。特别是在深度调峰至40%负荷以下时，原系统暴露出SO²脱除率波动、回转式烟气脱硫系统（Gas Gas Heater,GGH）漏风率攀升等缺陷，影响化工供汽的连续性。在此背景下，研究聚焦某化工厂配套630MW机组的脱硫系统改造工程，全面评估吸收塔扩容、喷淋层优化等关键技术改造效果，分析改造后系统在变负荷工况下的SO²排放浓度、烟尘控制等关键指标具有重要意义。研究成果能够为同类机组，特别是化工联产机组的环保升级提供宝贵的经验。

1 实验设计

1.1 设备简介

研究以630MW燃煤机组配套的石灰石-石膏湿法脱硫系统作为研究对象。该系统的核心设备由吸收塔系统、烟气换热装置以及辅助设备组成。其中，吸收塔系统采用直径18.4m的空塔喷淋结构，配置4台单泵流量达10500m²/h的浆液循环泵，塔内3层合金喷嘴实现220%的覆盖率，而烟气换热装置则使用GGH，其36500m²的换热面积可将原烟气从142℃降温至90℃。除上述2项核心设备之外，为确保实验能够顺利进行，还设置一些辅助设备，即2台风量4800Nm³/h的氧化风机、3台扬程32m的石膏排出泵以及4层屋脊式除雾器。试验测点位置示意图如图1所示。

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