掺炼重质凝析油工艺技术分析及高效耦合加工研究

赵长元

（福建福海创石油化工有限公司，福建 漳州 363200）

摘  要：介绍了某公司加工俄罗斯SKB重质凝析油期间凝析油装置存在的问题及解决措施。综合评价了SKB凝析油性质，详细分析了适宜的掺炼加工方案。通过控制掺炼比例≤60%及一系列生产优化，解决了产品硫含量和氮含量超标、反应器压差高、加热炉供热能力受限等问题，实现了重质凝析油与轻质凝析油的高效耦合加工。同时，利用ASPENPIMS模型对掺炼方案进行了生产效益分析，得出了该油种与一定比例轻质凝析油掺炼加工后效益提升明显，是一种良好的加工原料。

关键词：重质凝析油；掺炼加工；生产优化；加工效益

1 重质凝析油性质分析

SKB凝析油产自俄罗斯库页岛，是一种较重的凝析油，国内还未有相关的加工评价信息。根据到港分析报告，该油种密度0.78g/cm³，API为51.08，吨桶比为8.07桶/t,酸值0.14mgKOH/g,硫含量1250mg/kg,氮含量653.5mg/kg，终馏点753.4℃，含有蜡油组分。ASTM色度>8.0，外观颜色为深棕色。其中重石脑油馏分族组成数据方面，环烷烃含量为34.47wt%，芳烃含量为22.98wt%，原料中C7、C8芳潜较高，是较好的芳烃原料。

2 工艺流程说明

不同凝析油按一定比例混合后，进入凝析油分离装置，生产液化气、戊烷、高硫轻石脑油、重石脑油、燃料油6。另一种常压渣油原料，进入减压蒸馏装置，生产减压蜡油、沥青。凝析油装置产的燃料油和减压蒸馏装置产的减压蜡油混合后进入加氢裂化装置，生产液化气、低硫轻石脑油、精制重石脑油、燃料油6Ⅱ型。精制重石脑油进入重整装置，凝析油装置产的重石脑油经预加氢后也进入重整装置，最终生产对二甲苯、邻二甲苯、苯和重芳烃等高附加价值的芳烃类产品，副产液化气、石脑油4等产品。

3 生产加工情况

考虑SKB凝析油较重，采取与轻质凝析油掺炼的方法进行加工。凝析油分离装置有2种工况，工况一可以掺炼重质凝析油，工况二只能加工轻质凝析油。考虑到该油种较重，生产工况由正常运行的工况二切换至工况一。初期小比例掺炼，后期根据装置实际运行情况逐渐提高掺炼量，避免大比例掺炼引起装置波动，运行过程中加强生产关注。掺炼量每次调整后，做好对初馏塔和重石脑油分离塔的运行关注，待运行稳定后，再进行下一步调整操作。初次调和后的储罐SKB凝析油占比约30wt%。掺炼加工前，提前降低装置进料处理量并开始切换工况。装置反应进料量降至390t/h左右时，改为部分内循环维持装置进出料平衡，待装置调整稳定，产品质量合格后关闭装置内循环，此时装置达到进出物料平衡状态。随着掺配比例逐步提高至40wt%、50wt%、60wt%、70wt%，反应器和保护罐压降明显增高。凝析油加氢装置反应脱硫脱氮效果见表1。

……