孙荣杰，孟庆梅，史喜文

（山东宏旭化学股份有限公司，山东 东营 257000）

摘  要：针对甲基丙烯酸甲酯(MMA)连续生产中传统机械混合设备效率低、能耗高及腐蚀控制不足的问题，开展了静态混合器系统化集成研究。基于流体动力学原理与材料工程方法,通过计算流体动力学(CFD)模拟优化单元结构参数，建立了涵盖选型设计、安装调试与维护管理的全流程技术体系。实验结果表明，该方案有效提升了MMA生产系统的混合效率与设备可靠性，降低了能耗与维护复杂度，为化工过程强化提供了技术参与。

关键词：静态混合器;MMA;生产系统;技术应用

0 引言

甲基丙烯酸甲酯（MMA)作为有机玻璃与特种树脂生产的关键单体，其连续化生产工艺中混合效率与设备可靠性直接影响产品性能与能耗水平。传统机械搅拌设备因动力依赖性强、传质效率低及酸性介质腐蚀严重等问题，制约了生产系统的工艺优化与降本增效。在此背景下，研究以静态混合器为技术载体，基于流体动力学原理与材料工程方法，通过多级结构优化设计、耐腐蚀材料适配及系统集成控制策略，构建适用于MMA酸性高放热体系的无动力混合解决方案。

研究期间采用计算流体动力学(CFD)数值模拟与实验验证相结合的手段，建立涵盖单元选型、安装定位、协同控制及腐蚀防护的全流程技术体系，期望为化工过程强化装备的工程应用提供较为可靠的理论依据与实践帮助。

1 静态混合器技术概述

静态混合器以无动力单元结构化设计为核心，通过螺旋叶片或交错网格等内部元件重构流体运动路径，利用流体的剪切、分流与二次流动效应强化多相介质混合与传质效率。其模块化串联结构可适配不同流态需求，通过优化单元几何形态与排列方式，实现层流至湍流状态下的流场均匀分布，降低传统机械混合的能耗与设备复杂度”。在MMA生产体系中，混合器需针对酸性单体与催化剂的物性兼容性，结合工艺管道的流体动力学特性，平衡混合效率与系统压力损耗。

材料选择基于耐腐蚀性与热稳定性要求，结构设计注重与反应器、输送管道的系统集成，通过调控停留时间与流速匹配工艺连续性需求，形成与生产系统高度协同的静态混合技术方案。

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