郭庆涛

（山东神驰石化有限公司，山东 东营 257237）

摘  要：在石油化工行业，往复压缩机作为高耗能设备，其传统旁通回流调节方式存在显著能源浪费与设备运行风险，难以满足“双碳”目标下的能效提升需求。以某重整装置K202氢气压缩机为对象，设计基于HydroCOM气量无级调节系统的节能改造方案，阐述了部分行程压开进气阀的技术原理、系统硬件改造路径及智能控制策略，构建了包含运行参数、节能效益、可靠性及工艺适应性的多维度效果评估体系。研究表明，改造后机组实现10%～100%负荷连续调节，年节电量达110x10kWh,能效等级从3级提升至1级,关键部件寿命廷长>50%，静态投资回收期3.5a。

关键词：往复压缩机;节能;效果评估

0 引言

在石油化工行业中，往复压缩机作为核心动力设备，其能耗占装置总能耗比例较高，是工业节能的重点领城。传统调节技术如转速调节、可变余隙腔调节等存在成本高、响应慢或调节精度不足等问题，亟需更为高效的节能解决方案。近年来，以ydroCOM气量无级调节系统为代表的先进技术，通过部分行程压开进气阀实现10%～100%负荷连续调节,在降低能源消耗、提升设备稳定性方面展现出显著优势。基于此，进行石油化工装置往复压缩机节能方案设计与效果评估研究，旨在为石油化工装置往复压缩机节能改造提供可复制的技术方案与评估方法，助力行业能效提升与绿色转型。

1 重整装置K202往复压缩机现状

1.1 装置概况

某重整装置K202压缩机为沈阳气体压缩机厂制造的四级两列往复氢气压缩机,2000年投用，型号适配重整氢气增压工艺，设计轴功率2465kW，额定进气压力0.23MPa,出口压力2.55MPa,设计负荷满足下游工艺系统气体增压需求。其工艺流程中介质为氢气，运行环境需持续将上游来气增压后输送至下游，长期在进气压力0.23MPa、出口压力2.55MPa工况下运行，介质具有易燃易爆特性,对压缩机密封性及运行稳定性要求较高。

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