李 刚，郑鹏飞，谢金伶

（山东蓝湾新材料有限公司，山东 东营 257300）

摘  要：为解决深层油气藏开发中传统压裂液耐温性能不足的问题，提出1种聚丙烯酰胺基压裂液的合成方案。该方案通过引入N-异丙基丙烯酰胺、AMPS等功能性共聚单体，设计了1种新型耐高温聚丙烯酰胺分子结构，并采用微乳液聚合法进行合成。实验结果表明，该压裂液在150℃高温下仍保持32～35mPa·s的表观黏度，具有优异的携砂性能和化学稳定性。現场应用验证显示，该压裂液在深层致密砂岩气藏改造中表现出色，单井日产气量提升8倍。

关键词∶聚丙烯酰胺;压裂液;合成方法;耐高温性能

0 引言

随着全球能源需求持续增长，深层油气资源开发日益重要。然而，深层储层普遍具有高温、高压、高应力等特点，给压裂改造带来严峻挑战。目前，国内针对深层储层压裂液的研究主要集中在改性聚合物、新型交联体系和纳米材料等方向，但仍存在耐温性能不足、成本高昂等问题。开发经济适用的耐高温压裂液，对提高深层油气藏开发效益具有重要意义。本研究旨在通过分子结构设计和工艺优化，开发1种性能优异、成本适中的耐高温压裂液体系，为深层储层改造提供技术支持。

1 油气开发中压裂技术概述

水力压裂技术作为增产改造的关键手段，在页岩气、致密气等低渗透油气藏开发中发挥着重要作用。压裂液体系是压裂工艺的核心，其性能直接影响压裂效果和改造效率。目前，压裂液主要包括水基、油基、酸基和醇基等类型。其中，以聚丙烯酰胺为主要增稠剂的水基压裂液因其经济环保、性能可控等优势，在全球压裂作业中占据主导地位。然而，随着勘探开发逐步向深层发展，高温高压环境对压裂液提出了更高要求。传统聚丙烯酰胺在>120℃容易发生降解，导致压裂液黏度急剧下降，携砂能力减弱，难以满足深层储层改造需求。

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