基于焊接安全控制的输油管道抢维修作业方法

毕 然

（大庆油田有限责任公司第三采油厂，黑龙江 大庆 163000)

摘 要：针对某输油管道泄漏事故的抢维修作业过程，系统研究了基于焊接安全控制的修复方法。通过优化焊接工艺参数、实施防爆安全措施、建立气体监测与控制体系、严格管理焊接热输入等关键技术，确保了抢修作业的安全性和可靠性。研究制定了完整的抢维修作业流程，包括現场勘察、损伤评估、方案制定和质量验收等环节。实践表明，采用分段式抢修方案，结合预制式焊接工艺和多层多道焊接法，可有效保证焊接质量。

关键词：焊接安全控制；输油管道;抢维修作业;泄漏

输油管道作为能源运输的重要命脉，其安全运行直接关系到国民经济和社会发展。在原油输送过程中，一旦发生泄漏不仅造成经济损失，还可能引发环境污染和安全事故。与常规管道维修相比,输油管道的抢维修作业面临着易燃易爆、环境恶劣、时效性强等多重挑战。其中，焊接作业是抢修过程中最为关键且危险的环节，需要在确保安全的前提下，保证修复质量和效率。本文以某输油管道泄漏事故为例，深入探讨了基于焊接安全控制的抢维修作业方法，重点解决了焊接过程中的本质安全问题，为提升输油管道抢修作业的科学化、规范化水平提供了技术支撑。

1 工程概况

某盆地的东西输油管道TL—386 标段发生泄漏事故。该管道全长1826km,设计输送能力为2000万t/a，管径813mm,壁厚10mm,设计压力8.0MPa，输送介质为原油。事故点位于里程桩号K865 +750处,地处戈壁荒漠区域，周边50km范围内无居民区。泄漏点位于1条横穿戈壁的山谷中,地势较为平坦，海拔约876m。现场调查显示，泄漏点周围500m范围内已形成约60m²的油污染带。

2 焊接安全控制关键技术

2.1 焊接工艺参数优化

针对输油管道现场抢修的特殊性,维修采用手工电弧焊接工艺。通过对焊接工艺参数进行系统优化，确保焊接质量与作业安全。工程结合API1104标准，选用E7016低氢型焊条作为焊接材料，该焊条具有优异的韧性和抗裂性，焊条直径选用3.2mm。具体优化参数见表1。

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