危化品生产企业安全运行健康指数的应用探索与实践

陈 景^1，2

（1.浙江大学，浙江 杭州 310058；

2.浙江鸿安新材料有限公司，浙江 绍兴 312369）

摘 要：以危化品生产企业制造H公司为例，对安全运行健康指数在危化品企业的构建与应用实践进行了研究。通过建立涵盖安全意识、风险识别、安全技能培训、常态化安全检查、隐患治理5个维度、7大类56项指标的评价体系，实现了对车间安全状态的量化评估与动态监测。应用结果表明，该指数不仅能有效提升企业安全管理水平，还能促进各车间间的良性竞争，形成持续改进的安全管理机制。实施8个月内，公司内生产车间平均安全健康指数由58%提升至72%，B类以上事故数量显著减少，安全事故管理重心有效下沉，实现了安全管理从事后处置向事前预防的转变。研究为危化品生产企业提供了一套可行的安全状态评估与改进方法，具有较强的实践推广价值。

关键词：安全运行健康指数；危化品企业；指标体系；事前预防

危险化学品生产具有工艺复杂、条件苛刻、物料高危等特点，一直是安全生产监管的重点领域。尽管传统安全管理方法在一定程度上有助于降低事故发生率，但其被动应对和事后处理的特征难以满足现代化工生产对安全管理的更高要求。

近年来，随着数字化技术的发展，危化品安全管理领域开始探索更加智能化和前瞻性的管理方法。如福建省创新建立了安全风险指数模型，通过选取生产安全事故等5类一级指标，量化计算各地区的安全风险指数，实现了对安全风险的有效辨识和预警。宁波市打造危化品全链条安全风险智控场景应用，纳管全市7421家涉危主体，实现了危化品生产、使用、运输、储存、废弃处置等5个环节的全程监控。这些实践表明，量化评估和动态监测已成为危化品安全管理的重要发展方向。然而，现有研究多集中于宏观区域或政府监管层面，针对企业层面特别是车间级安全状态量化评估的研究尚不充分。基于此，以某危化品生产企业H公司为实例，探索构建适用于危化品生产企业的安全运行健康指数体系，并对其应用效果进行实证分析，以期为同类企业提供参考。

1 理论框架与技术基础

1.1事故致因理论

事故致因理论是安全运行健康指数构建的理论基础。根据事故因果连锁理论，安全生产事故的背后必然存在着人或物的隐患，而隐患的背后又必然存在着管理缺失或员工基本素质与身心状态等方面的问题。基于这一认识，安全运行健康指数重点关注可能导致事故的潜在因素，而非仅仅关注事故本身。冰山理论指出，发生安全事故后，企业承担的不仅是直接成本，还包括更为巨大的间接成本。这一理论揭示了预防性投入的重要性，对潜在隐患的早期干预能够避免更大的损失。关注细微的安全隐患有助于降低事故发生的可能性，这也是安全运行健康指数关注过程指标和隐患治理的理论依据。

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