脉冲涡流扫描在原油管道局部腐蚀评价中的应用

江盛春

（中石化股份公司安庆分公司，安徽 安庆 246008）

摘  要：应用脉冲涡流扫描技术，对发生泄漏的1-3原油管线进行了局部腐蚀评价。检测结果表明，管道底部因水相积聚发生了严重内腐蚀。该研究明确了管线低位静置导致积水是腐蚀的根本原因，并据此提出了针对性的防护与整改建议，为类似工况下的管道腐蚀检测与预防提供了参考。

关键词：原油管道；内腐蚀；腐蚀机理；脉冲涡流检测;水相积聚

0  引言

碳素钢或低合金钢制造的管道在服役过程中，会发生腐蚀导致壁厚减薄从而引发管道的失效。尤其在油气储运领域内，管道内腐蚀问题长期受到广泛关注。有研究表明，引起油气管线内腐蚀的主要介质包括CO₂、H₂S、O₂、氣化物、有机酸及原油中的金属杂质等，这些物质在积水环境中会显著加速腐蚀进。此外，当管道内流体处于高流速或强湍流状态时，易导致内壁涂层、钝化膜或缓蚀剂膜剥落，从而加剧冲刷腐蚀。流场作用下的含水原油管道如果发生内腐蚀，将造成生产设备及管道的巨大损失，由此造成的更换、维护等后期工作也会带来巨大的人力、物力与资源浪费。

由于管道内壁腐蚀检测通常需要停产作业，严重影响输送效率并带来安全隐患，因此发展高效、非侵人的检测方法尤为重要。管道内腐蚀不仅缩短维护周期，其腐蚀产物还会降低传热效率、增加输送能耗，严重时更会引发泄漏事故，造成环境污染甚至安全事故。2021年，安庆分公司1-3原油线发生因内腐蚀导致的泄漏，为提升管道运行安全性并制定有效防腐策略，本文结合现场检测与理论分析，对该泄漏事件的原因进行探讨。

1 管道泄漏概况及检测

1.1 泄漏管道概述

研究聚焦原油罐区内的1-3仪长原油泄压线所发生的泄漏事件。该管线的规格为DN400，采用L360材质制造，设计压力达到0.5MPa，并于2013年10月正式投入使用。在2019年12月的大修全面检验中，检测结果显示其壁厚已显著减薄，最小实测壁厚降至6.0mm，而其公称壁厚为8.0mm。这种局部减薄造成管道的整体结构强度下降，导致其安全状况等级被评定为2级。2021年6月，在例行巡检过程中，操作人员发现位于110号储罐根部的直管段发生泄漏。根据现场记录（图1），由于处置及时，此次泄漏事件未造成派生事故。考虑到原油的易燃性和环境污染风险，及时有效地处理此类泄漏事件显得尤为重要。研究结合理论分析与实际案例，提出更为科学合理的预防措施和改进方案，从而提高类似设施的安全性能。

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