“以前法兰有几百种，每次采购都要分头找不同厂家，费时费力。”近日，面对前来交流经验的同行，江汉油田工程设备管理部副主任师桂晓芳感慨道，“现在把标准统一，一次采购就够了。”

这仅仅是江汉油田提升设备管理的一个缩影。近年来，该油田聚焦设备全生命周期管理，从采购标准化、维修集约化、技术革新化三个维度系统发力，推动设备管理从“粗放分散”向“精益高效”转型，为油田安全生产和高效运行筑牢了坚实根基。“十四五”期间，设备故障停机率由0.13%降至0.024%。

采购标准化：从“百家争鸣”到“一锤定音”

“过去采购设备，品牌多、型号杂，光阀门就有几百种。”桂晓芳说，不同厂家的设备配不同零件，导致备品备件种类繁多、储备量大。

为解决这一痛点，该油田从采购端入手，大力推进设备标准化工作，形成统一的技术标准和采购规范。截至目前，已完成50种设备的标准化定型。“以后新建项目，就按标准采购，大家用同一种型号，互换性、通用性将大大提高。”工程设备管理部副主任师纪蓬说。

标准化带来的好处显而易见：采购效率提升，库存占压资金减少，设备维修再也不用为找不到合适的配件发愁。“一次性采购量大，厂家也愿意给更优惠的价格。”纪蓬补充道。

维修集约化：从“各自为战”到“优中选优”

过去，各二级单位自行维修服务，承包商多、水平参差不齐，价格也居高不下。该油田推行设备维修集中采购，将分散在各单位的维修需求统筹起来，统一招标、集中选商。目前油田层面已完成8个维修项目的集中采购，后续还有4个正在推进。全部完成后，预计可减少承包商60家。

“集中采购的好处太多了。”纪蓬掰着指头数，“首先，维修质量有保障；其次，以量换价，价格降下来了；最后，承包商数量少了，管理成本也降了。”以特种设备检验检测为例，过去13家二级单位各招各的，现在统一交由湖北特检院承担，既保证了专业性，又降低了费用。

技术革新化：从“坏了再修”到“长寿命运行”

在做好采购和维修管理的同时，该油田将目光投向设备长寿命运行。通过引进新材料、新技术、新工艺，在抽油机、注水泵等关键设备上推广应用免维护轴承、一体化控制柜、长寿命齿形皮带等创新成果。“以前江汉采油厂一口井一个季度换一次皮带，一年要换三四次。现在用长寿命齿形皮带，两年才换一次。”纪蓬说。

纪蓬算了一笔账：传统皮带一年运行费用约110万元，长寿命皮带仅需60万元。“从全生命周期来看，省下来的钱可不是一星半点”。

以前设备老旧了就直接报废，现在该油田通过解体、检测、修复、重组，让老设备焕发新生，既节约了采购成本，又实现了绿色低碳循环利用。