王 伟^1，²，宋立轩^1，²，,王 涛^1，²

（1.河北精致科技有限公司，河北 沧州 061000；

2.河北省石油炼制减排重点实验室，河北 沧州 061000）

摘 要：随着炼厂规模的不断扩大，原油硫含量不断增高，产品硫指标愈加严格，对炼厂胺脱HS系统的工艺、设备、操作、溶剂性能及净化措施等都提出了更高要求。基于国内炼化企业普遍存在的胺脱系統溶剂被污染，尤其是溶剂发泡导致上游脱硫装置操作波动，产品质量下降等问题，提出“萃取蒸馏净化”工艺对系统溶剂实施连续净化，一站式解决溶剂被污染问题，极大改善了系统溶剂的使用性能，为胺脱H,S系统提质、节能、减排、实现降本增效创造了条件。

关键词∶脱硫溶剂;污染；发池;节能减排;蒸馏净化;降本增效

0 引言

在炼化企业胺脱系统运行过程中，溶剂污染受多种因素影响，其最直观地表现为溶剂发泡，进而引发脱硫塔、溶剂再生塔操作波动，并伴有冲塔现象。这些问题不仅导致溶剂损失显著增加，还会降低脱硫效率，严重影响产品质量。目前，行业内针对溶剂发泡问题，主要采用加注消泡剂、电渗析、离子交换等工艺净化，或者采用补充置换新鲜溶剂等处理方案。尽管这些方法能在一定程度上缓解发泡现象，但均无法从根源上解决溶剂污染问题。同时，消泡剂作为表面活性剂，长期使用可能对脱硫系统产生负面效应。针对上述问题，河北精致科技有限公司结合国内炼化企业胺脱系统运行实际情况，基于大量实验数据积累，在国内首次实现“萃取蒸馏净化”工艺的工业应用，并取得显著成效，为胺脱系统溶剂污染治理提供了新的技术方向。

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