张玉龙，李建鹏，刘 龙

（山东宏旭化学股份有限公司，山东 东营 257200）

摘  要：为解决聚氯乙烯(PVC)生产中的汞污染问题，提出并验证了一系列汞污染控制与替代技术。通过分析PVC生产工艺，明确了汞污染主要来源于氯乙烯单体(VCM)合成阶段的汞基催化剂。研究开发了低乘催化剂，并优化生产工艺和末端治理技术。实验室实验结果表明,低汞铁基催化剂可将汞排放量从传统汞基催化剂的2.5mg/kgPVC降至0.05mg/kgPVC，总汞减排效率>95%，同时产品质量符合市场标准，为PVC行业的绿色转型提供了科学依据。

关键词：聚氯乙烯生产;汞污染控制；替代技术;低汞催化剂

0 引言

聚氯乙烯(PVC)作为一种重要的聚合材料,在工业生产中应用广泛。然而，其生产过程中存在的汞污染问题日益凸显，对环境和人体健康构成了潜在威胁。深人探讨聚氯乙烯生产中的汞污染现状，分析汞污染的来源与影响，并综述现有控制技术。在此基础上，提出一系列创新的汞污染控制策略及替代技术方案，通过实验验证其有效性，为行业绿色转型提供科学依据。

1 聚氯乙烯生产中的汞污染现状分析

1.1 聚氯乙烯生产工艺概述

PVC是一种通过氯乙烯单体(VCM)聚合制成的热塑性塑料，其生产包含原料制备、聚合及后处理3个阶段。首先,VCM通过乙烯与氯气的催化加成反应生成，并与增塑剂、稳定剂等添加剂混合。随后，在引发剂(如过氧化物)及高温高压条件下，VCM经自由基聚合反应形成PVC，其中汞基催化剂可显著提升反应效率和产物质量。后处理包括脱除未反应单体、添加热稳定剂防止降解，并通过挤出或注塑成型为终端产品。然而，汞催化剂的使用可能造成环境风险，其残留可能存在于产品或废料中。为降低污染，开发低汞/无汞催化剂、优化生产工艺成为行业重要方向。

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