全国首套煤化工火炬气回收装置投运

近日，全国煤化工行业首套挥发性有机物(VOCs)火炬气回收装置在新疆新业能源化工有限责任公司(以下简称新业能化)投运并稳定运行。该装置通过资源化利用以往直接焚烧排放的可燃气体，每年可减排污染物140余吨，同时副产蒸汽12万吨。

　　据了解，煤化工生产过程中，部分未参与反应的循环氢气以及工艺置换产生的含甲烷、氢气、一氧化碳等组分的废气，会进入火炬系统进行燃烧处理。这类火炬气存在组分波动大、气量不稳的特点，回收利用难度较高，长期直接燃烧排放既造成能源浪费，也带来环境压力。

　　面对这一行业共性难题，新业能化于2025年投资4000万元，启动火炬气回收治理设施改造项目。项目采用创新工艺，新建了一套5000立方米气柜用于收集储存火炬气，并配套建设处理能力为2000立方米/小时的直燃炉(TO炉)及烟气处理设施。收集的可燃气体经焚烧处置，其能量被高效回收用于生产蒸汽，同时确保尾气达标排放。

　　新业能化生产运行部部长贾光胜介绍，项目自2024年11月启动设计研究以来，历经技术论证、工艺选型与工程建设，于今年9月17日进入试运行阶段。目前装置运行平稳，监测数据显示，非甲烷总烃排放浓度稳定控制在每立方米20毫克以下，优于国家排放标准。

　　该项目带来了多重效益。据该公司安全总监党燕青透露，在生态效益方面，项目年减排污染物超过140吨;经济效益方面，通过余热利用副产蒸汽，年创效约600万元，相当于节约1.15万吨标准煤，并实现二氧化碳减排3万吨;社会效益方面，有效削减了区域VOCs排放总量，对改善“乌—昌—石”区域环境空气质量具有积极意义，为煤化工行业挥发性有机物治理提供了可复制、可推广的案例。